石墨模具放熱焊接全流程

石墨模具放熱焊接，是一種運用鋁熱劑化學(xué)反響產(chǎn)生的高溫進行金屬焊接的辦法。以下是具體進程：
1.預(yù)備模具與導(dǎo)體：
    清潔石墨模具和待焊接的導(dǎo)體，去除油污、水跡和雜質(zhì)。
    運用烘干設(shè)備或天然風(fēng)干，保證無水分殘留。
2.裝置模具：
    將預(yù)處理的金屬導(dǎo)體放置于石墨模具中型腔的中心。
    運用模具夾緊固，保證閉合處無縫隙，避免銅液滲漏。
3.增加焊粉與引火粉：
    在模具反響腔內(nèi)底部放置金屬隔離片，保證無縫隙。
    倒入適量焊粉（鋁與氧化銅等金屬氧化物），引發(fā)化學(xué)反響。
    在焊粉外表均勻撒上一層引火粉，留少數(shù)在模唇上以便點著。
4.燃燒與焊接：
    運用專用燃燒槍或燃燒石，從模蓋周圍面點著引火粉。
    焊粉反響產(chǎn)生高溫文液態(tài)銅液，熔化金屬外表。
    等候數(shù)十秒，直至焊接反響結(jié)束，金屬溶液完全凝結(jié)。
5.冷卻與取出：
    待焊接接頭完全冷卻后，翻開石墨模具，取出焊接好的導(dǎo)體。
    清潔模具外表，去除焊渣和其他殘留物。
6.質(zhì)量檢查：
    外觀檢查焊縫，保證無裂紋、夾渣等缺陷。
    必要時進行導(dǎo)電功能檢驗，保證載流才能與導(dǎo)體相同。
    石墨模具在焊接進程中起到承載和定性的作用，束縛高溫熔融金屬的規(guī)模，保證焊接質(zhì)量和安全性。操作時需注意安全防護，避免有害氣體和高溫損害。

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