光敏電阻玻璃封裝石墨模具的制作過程中存在多個技能難點，這些難點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
一、石墨資料的加工難點
脆性與硬度：
石墨資料具有脆性和較高的硬度，這導致在加工過程中容易發(fā)生碎片和裂紋。需求選用特別的加工工藝和設備，如金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具，以及適宜的切削參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等），以削減加工過程中的破損和變形。
吸附才能：
石墨資料具有必定的吸附才能，容易吸附粉塵和雜質(zhì)，影響加工精度和表面質(zhì)量。需求在加工過程中進行嚴厲的清潔和防護，以防止粉塵和雜質(zhì)的污染。
二、高精度與雜亂結構的加工要求
高精度要求：
光敏電阻玻璃封裝石墨模具需求具有高精度的尺度和形狀，以保證封裝的準確性和可靠性。
需求選用高精度的加工設備和測量儀器，如數(shù)控銑床、三坐標測量儀等，以滿意高精度的加工要求。
雜亂結構加工：
模具結構往往較為雜亂，包括多個型腔、澆口和排氣孔等結構。需求選用先進的加工技能和工藝，如電火花加工、激光加工等，以滿意雜亂結構的加工需求。
三、環(huán)境污染與安全問題
粉塵污染：
在石墨資料的加工過程中，會發(fā)生很多的粉塵，對環(huán)境和操作者的健康構成威脅。需求采納有用的粉塵搜集和防護辦法，如安裝除塵設備、佩帶防塵口罩等，以削減粉塵的污染和危害。
設備安全：
加工過程中涉及高速旋轉(zhuǎn)的刀具和高溫的熔融玻璃料，存在較大的安全隱患。需求加強設備的安全防護和操作者的訓練，保證加工過程的安全進行。
四、質(zhì)量控制與穩(wěn)定性
質(zhì)量控制：
模具的質(zhì)量直接影響封裝的可靠性和光敏電阻的性能。需求樹立完善的質(zhì)量控制體系，對加工過程中的每個環(huán)節(jié)進行嚴厲的質(zhì)量控制，以保證模具的質(zhì)量符合要求。
穩(wěn)定性：
石墨模具在使用過程中需求保持穩(wěn)定的性能和尺度精度。需求對模具進行定時的檢測和維護，及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問題，以保證模具的穩(wěn)定性和可靠性。
綜上所述，光敏電阻玻璃封裝石墨模具的制作過程中存在多個技能難點，需求選用先進的加工工藝和設備、嚴厲的質(zhì)量控制辦法以及有用的安全防護辦法來戰(zhàn)勝這些難點，保證模具的質(zhì)量和可靠性。