粉環(huán)燒結(jié)石墨模具的作業(yè)原理基于石墨資料的導(dǎo)熱性、耐高溫性及化學(xué)穩(wěn)定性，通過支撐粉環(huán)生坯、促進(jìn)熱量傳遞并控制燒結(jié)環(huán)境，完結(jié)粉環(huán)的細(xì)密化與成型。以下從中心功用、技能完結(jié)、運(yùn)用優(yōu)勢(shì)三個(gè)層面打開剖析：
一、中心功用：支撐與導(dǎo)熱
支撐粉環(huán)生坯
    模具作為承燒板或容器，直接承載粉環(huán)生坯，防止其在高溫?zé)Y(jié)過程中因重力或熱應(yīng)力導(dǎo)致變形。例如，在熱壓燒結(jié)中，石墨模具需承受16-50MPa的壓力，一起堅(jiān)持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
促進(jìn)熱量傳遞
    石墨的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)100-200W/(m·K)，遠(yuǎn)高于普通陶瓷資料。在燒結(jié)爐中，模具通過高效導(dǎo)熱使粉環(huán)均勻受熱，縮短燒結(jié)周期。例如，將燒結(jié)溫度從753K進(jìn)步至773K后，粉環(huán)細(xì)密度明顯提升，這得益于石墨模具的快速傳熱能力。
二、技能完結(jié)：熱壓同步與氣氛控制
熱壓同步工藝
    在熱壓燒結(jié)中，石墨模具兼具發(fā)熱元件與模具支撐功用。通過加壓加熱同步進(jìn)行，使粉環(huán)在1350-1450℃高溫下短時(shí)間細(xì)密化，單位壓力可降至冷壓的1/10。例如，硬質(zhì)合金燒結(jié)中，石墨模具可完結(jié)67-100公斤力/平方厘米的低壓成型。
氣氛維護(hù)與隔熱
    防氧化辦法：在模具表面面包裹石墨氈，防止外側(cè)散熱導(dǎo)致溫度梯度，影響燒結(jié)質(zhì)量。
    隔層規(guī)劃：粉體與模具壓桿間用2層石墨紙離隔，既防止粘結(jié)，又進(jìn)步導(dǎo)電性。例如，在SPS（放電等離子燒結(jié)）中，石墨紙可保證直流脈沖電流順暢穿過粉體。
三、運(yùn)用優(yōu)勢(shì)：高效、精準(zhǔn)與經(jīng)用
高效細(xì)密化
    石墨模具的熱膨脹系數(shù)低（僅為銅的1/30），在高溫下尺度穩(wěn)定性強(qiáng)，可削減粉環(huán)燒結(jié)后的縮短裂紋。例如，通過延長(zhǎng)保溫時(shí)間至40分鐘，粉環(huán)細(xì)密度得到明顯改善。
加工精度高
    石墨模具可加工成雜亂形狀，如“凹”字形截面成型模與通孔截面中心模組合，降低出產(chǎn)能耗。一起，其機(jī)械加工功能優(yōu)于金屬，可制作高精度模具。
運(yùn)用壽命長(zhǎng)
    采用電火花燒結(jié)工藝制成的石墨模具，成本僅為傳統(tǒng)機(jī)加工模具的1/10，但運(yùn)用壽命進(jìn)步6.4倍。例如，涂敷陶瓷粉末后，模具耐熱功能提升，可燒結(jié)WC-Co合金等高硬度資料。