焊接石墨模具的4大選型要點：避開焊接模具 “短壽” 陷阱
材質(zhì)純度：固定碳≥99.9%，雜質(zhì)是 “焊縫殺手”
焊接模具的固定碳含量直接影響焊縫純度：99.9%純度的石墨，鐵、硅等雜質(zhì)≤50ppm，在1000℃下?lián)]發(fā)物≤0.005%；而99.5%純度的石墨，雜質(zhì)達500ppm，揮發(fā)物污染可能導致焊縫強度下降20%。檢測方法：要求廠家提供第三方純度陳述（如SGS的 ICP-MS剖析），要點核查 Fe、Si、Al 含量（均≤10ppm）。
加工精度：定位公役≤±0.01mm，保證焊接對準
模具的定位銷、焊縫型腔需用五軸加工中心（定位精度±0.001mm）加工，保證工件安裝偏差≤0.01mm（偏差超0.02mm 會導致焊縫錯位）。外表粗糙度 Ra≤1.6μm（削減工件劃傷），平面度≤0.02mm/m（避免部分間隙影響焊接壓力）。某測驗顯示，精度達標的模具，焊接接頭的尺寸一致性是一般模具的3倍。
抗氧化處理：涂層或浸漬，延長高溫壽數(shù)
在空氣或弱氧化氣氛焊接（如激光焊接）中，模具需做抗氧化處理：
高溫焊接（＞800℃）：選 SiC 涂層（厚度5-10μm，附著力≥8MPa），1000℃氧化失重≤0.03%/100h；
中低溫焊接（＜800℃）：用樹脂浸漬（孔隙率從5%降至1%），成本僅為涂層的 1/3。未處理的石墨模具，在空氣焊接中壽數(shù)僅50次，而涂層處理后可達200次以上。
未處理的石墨模具，在空氣焊接中壽數(shù)僅50次，而涂層處理后可達200次以上。
結(jié)構(gòu)規(guī)劃：“隨形 + 導流”，貼合焊接工藝
優(yōu)異的焊接模具規(guī)劃需：
隨形冷卻：依據(jù)工件形狀規(guī)劃石墨導流槽（寬2-5mm），加快焊縫散熱；
壓力緩沖：在受力部位設置0.1mm厚的彈性石墨層（硬度50ShoreA），避免剛性接觸導致工件壓傷；
減重規(guī)劃：非受力區(qū)做鏤空處理（減重30%），便于自動化轉(zhuǎn)移。