液冷板釬焊石墨模具的出產(chǎn)功率受工藝參數(shù)、模具規(guī)劃、出產(chǎn)流程等多方面要素影響，以下從不同工藝角度剖析其出產(chǎn)功率：
釬焊工藝參數(shù)：釬焊溫度和保溫時(shí)刻是影響出產(chǎn)功率的關(guān)鍵參數(shù)。適合的釬焊溫度和保溫時(shí)刻可促進(jìn)釬料與母材的相互作用，構(gòu)成強(qiáng)固的結(jié)合，但溫度過高或保溫時(shí)刻過長會(huì)下降功率。例如，激光釬焊能在幾秒鐘內(nèi)使釬焊區(qū)域到達(dá)釬焊溫度，但結(jié)合強(qiáng)度較差，且設(shè)備本錢高；而傳統(tǒng)真空釬焊的加熱進(jìn)程包含抽真空、加熱、保溫、冷卻，加熱時(shí)刻約4小時(shí)，每爐總時(shí)刻最快約10小時(shí)，一天最多兩至三爐，產(chǎn)值較小且不安穩(wěn)。
模具規(guī)劃與制作：模具規(guī)劃的合理性直接影響出產(chǎn)功率。復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)會(huì)添加加工難度和時(shí)刻，而合理的模具規(guī)劃可以簡化加工流程，進(jìn)步出產(chǎn)功率。例如，選用模塊化規(guī)劃或標(biāo)準(zhǔn)化模具組件可以削減加工和裝配時(shí)刻。
出產(chǎn)流程優(yōu)化：出產(chǎn)流程的優(yōu)化可以進(jìn)步全體出產(chǎn)功率。例如，選用自動(dòng)化出產(chǎn)線可以削減人工干預(yù)，進(jìn)步出產(chǎn)速度和一致性；合理安排出產(chǎn)計(jì)劃，削減設(shè)備擱置時(shí)刻，也能進(jìn)步出產(chǎn)功率。
設(shè)備與資料挑選：先進(jìn)的釬焊設(shè)備和高質(zhì)量的石墨模具資料可以進(jìn)步出產(chǎn)功率。高性能的釬焊設(shè)備可以更精確地控制溫度和時(shí)刻，削減次品率；而優(yōu)質(zhì)的石墨模具資料具有良好的導(dǎo)熱性和耐磨性，可以延伸模具使用壽命，削減替換頻率。